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Sabbiatrici e pallinatrici per la galvanica

 

Componente metallico per galvanica metà sabbiato e metà con rivestimento galvanico

 

Il cromo fu scoperto nel 1797 dal chimico Louis-Nicolas Vauquelin.

 

La sabbiatura e la pallinatura trovano applicazione nel settore galvanico nelle fasi di preparazione dei componenti prima del rivestimento e, quando necessario, nelle successive operazioni di finitura.

 

La sabbiatura con abrasivi angolari, come il corindone, permette di rimuovere ossidi, calamina e residui superficiali e di ottenere una rugosità definita. Abrasivo, granulometria e pressione di lavoro devono essere scelti in funzione del materiale e delle caratteristiche richieste alla superficie prima del trattamento galvanico.

 

La pallinatura con microsfere di vetro o ceramica esercita invece un'azione meno incisiva e viene utilizzata principalmente per uniformare la superficie e ottenere finiture satinate e omogenee. Trova applicazione su componenti in acciaio, inox, alluminio, ottone e altre leghe.

 

La lavorazione può essere eseguita con sabbiatrici manuali a Venturi o in pressione oppure, per minuteria e particolari adatti alla lavorazione alla rinfusa, con sabbiatrici e pallinatrici automatiche a cestello. In quest'ultimo caso, tempo di trattamento, tempo di soffiatura e velocità di rotazione del cestello possono essere regolati in funzione del componente e del ciclo richiesto.

 

La definizione del processo dipende quindi da materiale, stato iniziale della superficie, abrasivo, granulometria, pressione e trattamento galvanico successivo, evitando di applicare gli stessi parametri a componenti e cicli differenti.

Particolare metallico con confronto tra sabbiatura e trattamento galvanico

 

Perché utilizzare le sabbiatrici nei trattamenti galvanici?

Nei trattamenti galvanici, la preparazione superficiale è fondamentale per ottenere un rivestimento uniforme e una finitura di qualità. Le sabbiatrici industriali permettono di rimuovere ossidi, residui e contaminazioni, preparando il componente alle successive lavorazioni.

 

Sabbiatura e pallinatura trovano applicazione su acciaio, inox, alluminio, ottone e altri metalli, per uniformare la superficie, ottenere la rugosità richiesta o specifiche finiture estetiche.

Sabbiatrici e pallinatrici per il settore galvanico

Lampugnani propone sabbiatrici e pallinatrici manuali, robuste e affidabili, con sistema Venturi o in pressione, adatte alla preparazione superficiale e alla finitura dei componenti destinati ai trattamenti galvanici.

 

Per minuteria e produzioni ripetitive sono disponibili sabbiatrici e pallinatrici automatiche a cestello, che permettono di trattare più particolari contemporaneamente. Temporizzatori dedicati consentono di programmare sabbiatura/pallinatura e soffiatura finale, mentre la velocità regolabile del cestello permette di adattare il ciclo ai diversi componenti.

 

La scelta della macchina, dell’abrasivo e dei parametri di lavorazione consente di ottenere superfici pulite, uniformi e preparate al successivo rivestimento galvanico.

 

Sabbiatrici a Venturi

Sabbiatrice manuale per trattamenti galvanici

Sabbiatrice automatica per trattamenti galvanici


Preparazione

La sabbiatura rimuove ossidi, residui e contaminazioni, preparando la superficie ai successivi trattamenti galvanici e favorendo una finitura uniforme e omogenea.


Rugosità

La scelta dell’abrasivo e della granulometria permette di ottenere diversi gradi di rugosità in funzione del rivestimento successivo.


Finitura

La pallinatura con microsfere permette di uniformare la superficie e ottenere finiture estetiche omogenee su acciaio, inox, alluminio, ottone e altri metalli.

La soluzione Lampugnani: preparazione e finitura per la galvanica

Da oltre 50 anni Lampugnani Sabbiatrici sviluppa macchine robuste, affidabili e semplici da utilizzare, adatte alle esigenze delle aziende che operano nei trattamenti galvanici e superficiali.

 

La stessa sabbiatrice/pallinatrice permette di eseguire sia la sabbiatura con prodotti abrasivi, come il corindone, sia la pallinatura con prodotti sferici, come microsfere di vetro o ceramica, adattando il processo alle diverse esigenze di preparazione e finitura.

 

Le diverse configurazioni consentono di trattare componenti in acciaio, inox, alluminio, ottone e altre leghe, eseguendo operazioni di pulizia, rimozione di ossidi e residui, preparazione al rivestimento e finitura estetica.

 

Praticità d’uso, semplice manutenzione e disponibilità dei ricambi completano soluzioni progettate per il lavoro industriale quotidiano.

Principali applicazioni

 

 
  • Finitura estetica: trattamento con microsfere per ottenere superfici satinate, opache e dall’aspetto uniforme.

 

  • Preparazione alla galvanica: pulizia e preparazione dei componenti prima dei successivi trattamenti e rivestimenti galvanici.

 

  • Preparazione superficiale: creazione della rugosità richiesta in funzione del materiale e del trattamento successivo.

 

  • Pulizia dei componenti: eliminazione di ossidi, contaminazioni, residui e impurità presenti sulle superfici metalliche.

 

  • Uniformare la superficie: trattamento di particolari metallici per rendere la superficie omogenea prima o dopo il ciclo galvanico.​​​
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Ultimo aggiornamento: 21/09/2026