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Sabbiatrici e pallinatrici per la galvanica

 

Componente metallico per galvanica metà sabbiato e metà con rivestimento galvanico

 

Il cromo fu scoperto nel 1797 dal chimico Louis-Nicolas Vauquelin.

 

Le sabbiatrici e pallinatrici trovano applicazione nel settore galvanico nelle fasi di preparazione dei componenti prima del rivestimento e, quando necessario, nelle successive operazioni di finitura.

 

La sabbiatura con abrasivi angolari, come il corindone, permette di rimuovere ossidi, calamina e residui superficiali e di ottenere una rugosità definita. Abrasivo, granulometria e pressione di lavoro devono essere scelti in funzione del materiale e delle caratteristiche richieste alla superficie prima del trattamento galvanico.

 

La pallinatura con microsfere di vetro o ceramica esercita invece un'azione meno incisiva e viene utilizzata principalmente per uniformare la superficie e ottenere finiture satinate e omogenee. Trova applicazione su componenti in acciaio, inox, alluminio, ottone e altre leghe.

 

La lavorazione può essere eseguita con sabbiatrici manuali a Venturi o in pressione oppure, per minuteria e particolari adatti alla lavorazione alla rinfusa, con sabbiatrici e pallinatrici automatiche a cestello. In quest'ultimo caso, tempo di trattamento, tempo di soffiatura e velocità di rotazione del cestello possono essere regolati in funzione del componente e del ciclo richiesto.

 

La definizione del processo dipende quindi da materiale, stato iniziale della superficie, abrasivo, granulometria, pressione e trattamento galvanico successivo, evitando di applicare gli stessi parametri a componenti e cicli differenti.

Particolare metallico con confronto tra sabbiatura e trattamento galvanico

 

Perché utilizzare le sabbiatrici e pallinatrici nei trattamenti galvanici?

Nei trattamenti galvanici, la preparazione superficiale è fondamentale per ottenere un rivestimento uniforme e una finitura di qualità. Le sabbiatrici industriali permettono di rimuovere ossidi, residui e contaminazioni, preparando il componente alle successive lavorazioni.

Sabbiatrici consigliate

I modelli riportati rappresentano alcune delle sabbiatrici consigliate per il settore galvanico. In base ai componenti, al materiale e al trattamento successivo sono disponibili configurazioni differenti. Per scegliere la soluzione più adatta puoi effettuare una prova nel nostro LAMPO-LAB oppure inviarci i tuoi campioni. Valutiamo abrasivi, parametri e finitura sul componente reale.

 

Laboratorio prove di finitura LAMPO-LAB

Cerniera metallica in galvanica metà cromato e metà sabbiato con finitura opaca uniforme

 


Sabbiatrice manuale con ciclone

Sabbiatrice manuale

 

Sabbiatrice Mod. LC/05

 

Sabbiatrice con ciclone per lavorazioni manuali con recupero dell’abrasivo e separazione delle polveri.


Sabbiatrice manuale e automatica

Sabbiatrice manuale e automatica LC/2 TR 350 CR per galvanica

 

Sabbiatrice Mod. LC/2 TR 350 CR

 

Sabbiatrice con ciclone, postazione manuale e cestello automatico per la minuteria.


Sabbiatrice automatica a cestello

Sabbiatrice automatica a cestello LC/551 CR per galvanica

 

Sabbiatrice Mod. LC/550 e LC/551 CR

 

Sabbiatrice automatica con cestello di grandi dimensioni per la produzione di componenti medio-piccoli.

 

 

...guarda tutte le sabbiatrici Venturi

Come scegliere la sabbiatrice

La scelta della sabbiatrice per il settore galvanico dipende dalle quantità, dalle dimensioni dei componenti e dal tipo di trattamento superficiale richiesto.

 

Sabbiatrici manuali

Disponibili in diverse dimensioni, sono indicate per la pulizia, preparazione e finitura di componenti metallici prima o dopo il trattamento galvanico. Possono essere configurate con o senza ciclone in funzione dell’abrasivo utilizzato.

 

Sabbiatrici manuali e automatiche

Le configurazioni ibride permettono di trattare piccoli componenti automaticamente alla rinfusa nel cestello e componenti di dimensioni maggiori manualmente, con parametri di lavorazione regolabili.

 

Sabbiatrici automatiche a cestello

Indicate per la produzione in serie di piccoli e medi componenti metallici, consentono di regolare velocità, pressione e tempi di lavorazione per ottenere una finitura uniforme e ripetibile.

Principali applicazioni

 

 
  • Finitura estetica: trattamento con microsfere per ottenere superfici satinate, opache e dall’aspetto uniforme.

 

  • Preparazione alla galvanica: pulizia e preparazione dei componenti prima dei successivi trattamenti e rivestimenti galvanici.

 

  • Preparazione superficiale: creazione della rugosità richiesta in funzione del materiale e del trattamento successivo.

 

  • Pulizia dei componenti: eliminazione di ossidi, contaminazioni, residui e impurità presenti sulle superfici metalliche.

 

  • Uniformare la superficie: trattamento di particolari metallici per rendere la superficie omogenea prima o dopo il ciclo galvanico.​​​
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Ultimo aggiornamento: 28/10/2026