/ TRATTAMENTO DI PALLINATURA / Per trattamento di pallinatura si intende quel procedimento meccanico che consiste nel martellamento superficiale eseguito a freddo mediante un getto di aria compressa miscelato con prodotti di forma sferica, come microsfere di vetro, microsfere di ceramica o graniglia metallica sferica. La pallinatura agisce sulla superficie con un’azione meccanica e viene utilizzata principalmente per rimuovere microbave, attenuare i segni delle lavorazioni meccaniche e uniformare le superfici da trattare.
La pallinatura con microsfere permette di ottenere sull’acciaio inox una finitura uniforme e satinata, migliorando l’aspetto superficiale del componente e contribuendo alla rimozione di ossidazioni, contaminazioni e residui di lavorazione. L'effetto finale della pallinatura assomiglia ad una satinatura a causa della riduzione della luce riflessa dovuta alla generazione di microcavità superficiali. La pallinatura è un trattamento superficiale efficace e versatile, utilizzato per ottenere finiture uniformi, migliorare l’aspetto estetico dei componenti e rimuovere ossidazioni, contaminazioni e residui superficiali. La pallinatura con microsfere di vetro o ceramica permette di ottenere superfici uniformi e satinate, valorizzando l’aspetto estetico del componente. La scelta della tipologia e della granulometria delle microsfere consente di ottenere differenti effetti superficiali in funzione del materiale e della finitura desiderata. A differenza della sabbiatura tradizionale, che genera generalmente una superficie più rugosa, la pallinatura crea una finitura satinata uniforme. Questo effetto "mat" o opaco è particolarmente ricercato nel settore del design e dell'architettura perché uniforma le variazioni cromatiche del metallo e maschera i piccoli difetti di lavorazione (come i segni di fresatura o tornitura). Poiché la pallinatura (eseguita con microsfere di vetro o ceramica) ha un’azione molto contenuta e modifica la micromorfologia della superficie, è il trattamento ideale per pezzi di precisione. Con parametri adeguati, permette di pulire e rifinire i componenti rispettando le tolleranze richieste, da verificare sul pezzo. La pallinatura può essere utilizzata per la rimozione di piccole bave e residui di lavorazione, contribuendo a uniformare la superficie del componente. La scelta del media e della granulometria permette di adattare il trattamento al materiale e al livello di sbavatura desiderato. Uniformare la superficie riducendo segni, variazioni e irregolarità lasciate dalle lavorazioni precedenti, ottenendo una finitura più omogenea e ripetibile. Prima Dopo Rimuovere microbave e piccoli residui generati da taglio, tranciatura e lavorazioni meccaniche, intervenendo anche su bordi e zone difficilmente raggiungibili. Prima Dopo Uniformare l’aspetto superficiale del componente, attenuando segni di lavorazione e differenze visive per ottenere una finitura opaca o satinata omogenea. Prima Dopo Le sabbiatrici e pallinatrici Lampugnani per la pallinatura trovano applicazione in numerosi settori industriali, offrendo soluzioni versatili per lavorazioni di pulizia, preparazione e finitura superficiale. La pallinatura nel settore food & pharma può essere utilizzata per ottenere finiture estetiche uniformi e omogenee oppure per creare differenti livelli di rugosità superficiale. La scelta della tipologia e della granulometria delle microsfere permette di adattare l’aspetto e la finitura della superficie al risultato richiesto. La pallinatura viene impiegata su componenti motore, pale di turbine, alberi di trasmissione e parti strutturali per pulire e uniformare le superfici. La scelta del media e della granulometria consente di ottenere differenti finiture superficiali, migliorando l’omogeneità e l’aspetto finale del componente. Nel settore medicale e biomedicale, la pallinatura viene utilizzata per la finitura di protesi ortopediche, impianti dentali, strumenti chirurgici e componenti in titanio o acciaio inox. L’impiego di microsfere di vetro o ceramica permette di ottenere superfici uniformi e satinate, migliorando la qualità estetica finale. La sabbiatura e la pallinatura sono utilizzate in carpenteria per pulire e rifinire le superfici metalliche, rimuovendo ossidazioni, calamina, residui e annerimenti di saldatura. Permettono inoltre di uniformare le superfici e ottenere finiture satinate e omogenee su acciaio, inox, alluminio e altri metalli. Dalle maniglie per porte ai componenti per mobili di lusso, fino alla rubinetteria e agli accessori in metallo, la pallinatura permette di ottenere finiture estetiche uniformi e di pregio, valorizzando il materiale con superfici satinate, omogenee alla vista e piacevoli al tatto. Nei trattamenti galvanici, la pallinatura con microsfere permette di pulire e uniformare le superfici metalliche, rimuovendo ossidazioni leggere e residui di lavorazione. La scelta del media e dei parametri consente di preparare il componente alle successive lavorazioni, in funzione del rivestimento e della finitura richiesti. La sabbiatura e la pallinatura sono utilizzate dopo lavorazioni meccaniche come fresatura, tornitura ed elettroerosione, su stampi e componenti meccanici. Permettono di rimuovere bave e residui di lavorazione, uniformando la superficie e migliorando la finitura finale. La pallinatura viene utilizzata nell’Additive Manufacturing sui componenti sinterizzati per rimuovere polveri residue e uniformare la superficie. Il trattamento attenua le irregolarità della stampa 3D, ottenendo superfici omogenee per successive lavorazioni. Nel restauro di auto e moto d’epoca, la pallinatura con microsfere viene utilizzata su componenti motore, carter e parti meccaniche per rimuovere ossidazioni leggere e residui. Il trattamento uniforma le superfici e restituisce una finitura satinata, scegliendo media e parametri adatti al materiale e al risultato desiderato. La sabbiatura e la pallinatura sono utilizzate per la pulizia degli stampi impiegati nella pressofusione e nello stampaggio di plastica e gomma. Permettono di rimuovere residui e depositi, mantenendo gli stampi puliti, efficienti e più facili da mantenere nel tempo. Le sabbiatrici a Venturi aspirano il media mediante la depressione generata dall’aria compressa nella pistola. Versatili e semplici da utilizzare, permettono di eseguire trattamenti di pallinatura, pulizia e finitura su un’ampia gamma di componenti, regolando il getto in funzione del materiale e del risultato richiesto. Le sabbiatrici in pressione convogliano il media da un serbatoio pressurizzato, offrendo una maggiore forza d’impatto e portata del getto. Sono indicate per trattamenti di pallinatura intensivi, residui tenaci e componenti di grandi dimensioni, con parametri regolabili in funzione del materiale e della finitura desiderata. Le microsfere di vetro sono ideali per la pulizia e la finitura di pezzi meccanici senza alterarne la geometria, rimuovendo ossidazioni, residui e contaminazioni e creando una finitura superficiale uniforme, satinata e brillante. Granulometrie disponibili da 1 a 800 µm Le microsfere di ceramica vengono utilizzate soprattutto nei settori medicale e alimentare e sono ideali per ottenere finiture di pallinatura costanti nel tempo. Possono essere utilizzate sia con sistemi Venturi sia con sistemi in pressione. Granulometrie disponibili da 63 a 600 µm La graniglia metallica sferica viene normalmente utilizzata con sistemi di sparo in pressione; grazie alla sua durezza è estremamente duratura e può garantire operazioni di pallinatura efficaci e ripetibili. Granulometrie disponibili da 120 a 3335 µm Compila il nostro form di richiesta per ricevere tutte le informazioni di cui hai bisogno.Pallinatura: finitura, pulizia e uniformità delle superfici
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